水是鍋爐的主要工作介質,被譽為鍋爐血液。水質不良會使鍋爐受熱面結垢,大大降低傳熱效率,增加煤、電耗量,降低蒸汽品質,造成鍋爐受熱面金屬過熱、腐蝕壞損,發生鼓包、變形、爆管、甚至爆炸事故。所以,軟水設備的正常運行對確保鍋爐的安全、經濟運行至關重要。
全自動軟化水設備工作流程鍋爐內部結垢圖
目前,全自動軟水設備廣泛應用于鍋爐的給水軟化,但是多年的水處理工作經驗發現很多使用者并不明白軟水設備的工作流程,結果導致設備換樹脂和用鹽達不到需求,造成全自動軟水設備運行不正常,軟水水質惡化的現象普遍發生。針對這一問題,總結設備的工作流程供大家參考。
全自動軟化水設備工作流程鍋爐質檢
全自動軟水設備的工作流程大致分為五步。
1.再生:全自動軟水設備多采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可),實際運作中,鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好,所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生,這個過程一般需要45分鐘左右,實際時間受用鹽量的影響。
2.慢洗:全自動軟水設備工作一段時間后的設備,會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物,把這些污物除去后,離子交換樹脂才能完全曝露出來,再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入,從頂部流出,這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要10~15分鐘左右。
全自動軟化水設備工作流程鍋爐
3.正洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈,要采用與實際工作接近的流速,用原水對樹脂進行沖洗,這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下,快沖洗過程為10~15分鐘。
4.鹽箱注水:為下一個再生過程提供充足的水,充分溶解再生劑,使得樹脂能夠充分再生還原。這個過程一般需要5-8分鐘,根據原水壓力來調節注水時間。
5.軟化:原水經過控制閥進入樹脂罐底部,水流向上托起樹脂層經上布水器,再通過控制器流出,從而水被軟化得到軟水。