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RO反滲透水處理技術及設備維護故障排除。
標準工藝流程如下：
井水（自來水）→原水箱→原水泵→砂濾→活性炭過濾→全自動軟化水設備→保安過濾器→超濾→反滲透主機→純凈水箱→臭氧殺菌器→集中取水點。
一、原水箱
該裝置防止增壓泵直接抽取管網的水因流量不足及壓力不穩定而損壞增壓泵或影響系統正常運行，原水箱內置進水不銹鋼浮球閥及液位傳感器。大型設備須設置進水電動碟閥。
1、浮球閥作用是控制原水進水量，在系統運行時能及時補水。
2、液位傳感器有中水位和低水位，作用是控制增壓泵的啟動和停止；當水箱水位處于中水位以上時，增壓泵才能自動啟動；當水箱水位低于低水位時，增壓泵自動停止。
二、原水泵
為了保證系統供水的流量和壓力恒定而設置，系統原水增壓泵采用免維護機械密封泵，效率高，噪音小，性能穩定可靠。原水泵由原水箱水位控制其自動啟、停。
三、加混凝劑裝置
混凝----利用鐵鹽、鋁鹽、高分子等混凝劑，與水中的雜質通過絮凝和架橋作用生成大顆粒沉淀物，然后通過其它設備，如澄清、過濾等，予以去除。
加入適量的凝聚劑，有效混凝水中的膠體及有機雜質，使以上物質通過絮凝和架橋作用生成大顆粒沉淀物或絮凝體，然后經過預處理過濾，提高預處理的過濾效果，處理出來后的SDI（污染指數）≤5。如進水SDI值過大，則還需增設助凝劑。
常用凝聚劑有：硫酸鋁、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵等。
常用助凝劑有：氧化鈣、氫氧化鈣、聚丙稀酸胺、碳酸鈉等。
控制：同原水泵同步啟動。
四、預處理（又稱前處理）
目前我們常過預處理過濾器有不銹鋼過濾器、玻璃鋼過濾器和碳鋼內襯膠過濾器三種。預處理過濾分為多介質過濾、除鐵錳裝置、活性碳過濾和軟化過濾三部分；可采用多路閥來自動控制器按照所設定的時間對過濾罐內的濾料進行反沖洗和正沖洗；或者選用手動操作控制。
水在精制處理之前，預先進行的初步處理，以便在水的精處理時取得良好效果，提高水質。由于自然界的水都有大量的雜質，如泥沙、粘土、有機物、微生物、機械雜質等，這些雜質的存在，嚴重影響精制水的水質與處理效果，因此必須在精處理之前將一些雜質降低或除去，這就需要預處理。
1、多介質過濾器（又稱機械過濾器）
多介質過濾器主要用于去除水中的懸浮物、泥沙及顆粒性雜質。
主要填料有：石英砂、無煙煤、纖維球等。
2、除鐵過濾器
RO的進水鐵離子要求：Fe2+≤0．1mg/L，有時為節省成本也可放寬至≤1mg/L以下。
其主要填料為：天然錳砂。
除鐵原理：利用氧化方法將水中低價鐵離子和低價錳離子氧化成高價鐵離子和高價錳
3、活性碳過濾器
活性碳過濾器內裝粒狀凈水型活性碳，主要去除水中的大分子有機物、膠體、異味、余氯等雜質,其吸腐力強,平均可去除90％以上。其中余氯是強氧化劑，對RO膜有氧化作用，必須限制在≤0．1mg/L。
活性炭有圓條狀炭、不定型果殼炭和椰殼炭三種。
4、陽離子樹脂軟化器
鈉離子交換軟化處理的原理：將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na2+離子相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
作用：防止反滲透膜表面結垢、提高反滲透工作壽命和處理效果有積極意義，因此在系統中配置軟化器，當總硬度小于200mg/LCaCO3以下，則不需要軟化器。其控制方式最好選用自動控制。
五、加阻垢劑裝置
機理：
1、用陰離子型或非離子型的聚合物把膠體顆粒包圍起來，使它們穩定在分散狀態，這類藥劑稱為分散劑。如：磷酸鹽
2、把金屬離子變成一種螯合離子或絡和離子，這就抑制它們和陰離子結合產生沉淀物，這類藥劑稱為螯合劑和絡合劑。如：EDTA
3、利用高分子混凝劑的凝聚架橋作用，把膠體顆粒結成礬花，懸浮在水中。如：聚丙稀酰胺。
本裝置主要作用是防止反滲透膜結垢，采用計量泵進行藥劑的投加，投加量準確且設備的穩定性能好。
常用阻垢劑有：六偏磷酸鈉、有機磷酸鹽、多聚丙稀酸鹽。
控制：同一級高壓泵同步啟動。
六、精過濾器（又稱保安濾器）
該裝置主要是對反滲透系統進水進行精過濾，目的是減低或消除前處理設備漏出的濾料碎粒起最后保護作用，確保最終進入反滲透系統的水符合要求。
過濾精度：一般有10um、5um、1um
精過濾器有（藍色濾器）ABS材質和不銹鋼材質兩種；藍色濾器有10寸和20寸，不銹鋼濾器有10寸、20寸、30寸和40寸5芯、7芯、10芯、20芯共16種規格。
七、壓控開關
控制高壓泵啟動和停止，防止高壓泵在缺水和供水不足情況下運行，導置高壓泵的損壞。
一般高壓泵進水壓力大于1kg以上才能自動啟動，小于0.5kg以下自動停止。
八、高壓泵
對反滲透系統加以恒定的滲透壓力。
控制：由原水箱水位、壓力開關、再生微動開關、純水箱水位來控制自動啟、停。
九、進水電磁閥
該裝置主要功能為：當純水箱水滿或自動機頭反洗再生時，系統自動控制電磁關閉從而實現系統自動停止運行。
